Equipos principales para el procesamiento de áridos: Análisis técnico de la máquina para fabricar arena
Apr 25, 2025
Como unidad central en los sistemas modernos de procesamiento de minerales, máquinas para fabricar arena Utilizan mecanismos de trituración por impacto de alta presión para transformar la roca cruda (resistencia a la compresión ≤350 MPa) en arena de construcción que cumple con la norma GB/T 14684. Este equipo demuestra un rendimiento excepcional en la producción de áridos, el procesamiento de relaves mineros y la fabricación de prefabricados de hormigón, procesando eficientemente minerales comunes como basalto, granito y guijarros de río (dureza Mohs ≤9).
Espectro tecnológico de equipos para la fabricación de arena
Según la mecánica de trituración y las características estructurales, los principales equipos para fabricar arena se dividen en cinco categorías técnicas:
1. Sistema de trituradora de impacto
Mecanismo de trituración:Fragmentación por impacto en múltiples etapas (tasa de conversión de energía cinética ≥82%)
Condiciones aplicables: Procesamiento de roca dura (resistencia a la compresión ≥200 MPa)
Ventaja técnica:La cámara de trituración de tres etapas logra un control del tamaño de partículas de 3 a 5 mm
2. Trituradora de impacto de eje vertical (tipo VSI)
Parámetro central:Velocidad lineal 60-85 m/s (frecuencia ajustable)
Características del producto: Relación de partículas cúbicas >92% (norma ASTM C125)
Configuración típica:Sistema de cubierta superior hidráulica (tiempo de mantenimiento) <2 horas)
3. Conjunto de trituradora de martillos
Sistema de energía: Contraimpacto de doble rotor (energía de impacto >220 kJ)
Materiales adecuados: Minerales frágiles de dureza media (contenido de humedad) <15%)
Diseño de protección: Revestimientos de acero al manganeso de alta resistencia (vida útil ≥8000 h)
4. Sistema de prensa de rodillos
Rango de presión: Presión entre rodillos de 50-300 t (ajustable en línea)
Eficiencia energética: Consumo específico de energía <3,5 kWh/t
Característica de seguridad: Protección contra sobrecarga hidráulica (tiempo de respuesta <0,3 s)
Matriz de diagnóstico de fallas del equipo
Con base en el análisis de datos de más de 10,000 horas operativas, las fallas del sistema de fabricación de arena se clasifican en tres modos principales:
I. Anormalidades del sistema dinámico (incidencia del 62%) |
Síntoma | Ruido de impacto metálico | Resonancia de máquina |
Mecanismo de falla | Desequilibrio del rotor >0,2 mm | Pérdida de precarga del perno de anclaje >30% |
Resolución | Realizar el equilibrado dinámico según ISO 1940 G6.3 | Vuelva a apretar con una llave dinamométrica hidráulica (±3 % de precisión) |
II. Fallas del sistema de rodamientos (28% de incidencia) |
Temperatura | >80°C | Juego axial >0,5 mm |
Vibración | >7,1 mm/s | Vida útil del rodamiento SKF L10 <1 |
Causa principal | Desajuste del grado NLGI del lubricante | Implementar el reemplazo predictivo de CBM |
Acción correctiva | Reemplace con grasa de alta temperatura Mobilith SHC 220 | |
III. Desviaciones de la calidad del producto (incidencia del 10%) |
Demasiado grande | >Partículas de 5 mm >15 % | Contenido de polvo >10% |
Gradación | Variación del módulo de finura >0,3 | Disminución de la eficiencia de la criba de aire |
Factor clave | Desviación del espacio de impacto >2 mm | Pérdida de flujo de aire >15% |
Ajuste del proceso | Alineación láser (precisión de ±0,01 mm) | |